10月29日，第十九屆中央委員會第五次全體會議公報出爐。在公報中，實體經(jīng)濟的發(fā)展被提升到前所未有的高度，公報提出要“加快發(fā)展現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系，推動經(jīng)濟體系優(yōu)化升級。堅持把發(fā)展經(jīng)濟著力點放在實體經(jīng)濟上，堅定不移建設制造強國、質量強國、網(wǎng)絡強國、數(shù)字中國，推進產(chǎn)業(yè)基礎高級化、產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化，提高經(jīng)濟質量效益和核心競爭力”。國內制造業(yè)的發(fā)展，或將迎來重大機遇。

同時，我們也應看到，當前國內制造業(yè)整體發(fā)展模式較為粗放，數(shù)字化程度依然較低。為什么數(shù)字化轉型至關重要?數(shù)字化轉型如何推動企業(yè)發(fā)展?中小微制造企業(yè)可以向德國企業(yè)學習什么?近日，中歐國際工商學院金融學榮譽退休教授張逸民接受了《世界經(jīng)理人》專訪，就這些問題進行了深度解讀。

當前，中國制造業(yè)企業(yè)還遠遠沒有達到精細化管理的水準，粗放式的經(jīng)營模式仍是主流。同時，還面臨著成本上升、盈利下降、節(jié)能環(huán)保要求提高等諸多壓力，依靠市場份額領先已無法保證利潤增長，轉型升級成為必然選擇。

今年疫情爆發(fā)后，一些數(shù)字化轉型起步早、程度高的企業(yè)受到的沖擊相對較小，不少還實現(xiàn)了逆勢增長。與此同時，不少傳統(tǒng)企業(yè)受到了較大沖擊，特別是眾多中小微企業(yè)對于疫情帶來的外部環(huán)境變化尤為敏感，面臨較大的生存壓力。整體來看，一方面是數(shù)字經(jīng)濟展現(xiàn)出了強大的抗沖擊能力和發(fā)展韌性，另一方面是很多制造業(yè)中小微企業(yè)在數(shù)字化轉型時面臨能力不足“不會轉”、成本偏高“不能轉”、陣痛期偏長“不敢轉”等問題。

據(jù)統(tǒng)計，我國目前有超過55%的企業(yè)尚未完成基礎設備數(shù)字化改造，多數(shù)開展數(shù)字化轉型的企業(yè)也基本處于初期階段，缺乏對數(shù)字化的深度理解。而從國內企業(yè)的發(fā)展模式來看，企業(yè)擴張主要靠“投資—擴大生產(chǎn)—再投資—再擴大生產(chǎn)”的模式來驅動。很多企業(yè)在發(fā)展早期得益于大量的廉價勞動力輸入而快速成長，但這樣的增長模式往往是粗放的，缺乏技術壁壘，產(chǎn)品同質化競爭嚴重?？傮w來說，很多企業(yè)規(guī)模雖大，但利潤率低。國內中低端制造業(yè)的利潤率普遍只有2%-3%，而中美貿(mào)易摩擦帶來的不確定性，會導致利潤率進一步下滑。

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另外，中小企業(yè)對供應鏈的掌控能力普遍比較弱。一個完整的產(chǎn)業(yè)鏈中，每家企業(yè)都是一個小的節(jié)點。很多中游企業(yè)向上游企業(yè)采購原材料時缺乏數(shù)字化管理，從而帶來庫存管理問題，對下游企業(yè)則面臨交貨壓力。供應鏈布局粗糙，導致企業(yè)的盈利能力較差。所以，無論是內因還是外因，都在倒逼中國制造業(yè)加速數(shù)字化轉型。

積極創(chuàng)新是新常態(tài)下企業(yè)的立身之本。傳統(tǒng)制造業(yè)利潤本來就很微薄，利用數(shù)字化技術來降本增效、開拓市場，正在成為更多企業(yè)的自發(fā)選擇。

目前，中國的互聯(lián)網(wǎng)應用更多是消費互聯(lián)網(wǎng)應用，隨著我國制造業(yè)轉型升級和高質量發(fā)展的逐步推進，信息技術與傳統(tǒng)制造業(yè)的跨界融合將成為必然的發(fā)展趨勢，智能生產(chǎn)、遠程運維、柔性制造，將成為當前工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的主要落地方式。作為繼機械革命、電氣革命和信息革命之后的第四次工業(yè)革命，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)無疑將會極大地提高勞動生產(chǎn)效率。

但是，中國工業(yè)化歷程短，工業(yè)底子薄，自動化、信息化的路還沒有走完，又趕上智能化、數(shù)字化浪潮，可謂任重而道遠。作為世界首屈一指的制造強國，德國的制造業(yè)發(fā)展正處于快車道。通過工業(yè)4.0戰(zhàn)略的實施，德國有望成為新一代工業(yè)生產(chǎn)技術的供應國并主導市場，提升全球競爭力。德國工業(yè)4.0的目標就是實現(xiàn)智能化生產(chǎn)，這同樣是中國制造2025戰(zhàn)略的重點方向。

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中國制造業(yè)企業(yè)要想轉型升級，需借鑒發(fā)達國家工業(yè)化發(fā)展過程中的經(jīng)驗教訓。美國經(jīng)歷了近70年的去工業(yè)化，已經(jīng)出現(xiàn)了比較嚴重的制造業(yè)空心化，德國則非常重視制造業(yè)升級，德國制造業(yè)給社會提供了20%以上的就業(yè)機會，而美國只有10%左右。

處于產(chǎn)業(yè)鏈上不同位置的企業(yè)，利潤有著較大的差距。中低端制造僅有2%-3%的微薄利潤，高端制造則可達到10%-20%。上游的研發(fā)設計和下游的品牌營銷，利潤率能達到驚人的20%-50%。中國制造2025戰(zhàn)略的實施，可推動中國制造走向高端，向上游的研發(fā)和設計要利潤。

目前來看，缺少擁有數(shù)字化技能的人力資源是國內制造業(yè)的最大難題。數(shù)字化轉型企業(yè)要投入大量的資源，但資金又從哪里來?另外，中國制造業(yè)尤其是中低端制造業(yè)利潤非常低，為什么企業(yè)的利潤率那么低?要解決這些問題，可向德國制造學習。

德國具有雄厚的工業(yè)基礎與全球領先的制造業(yè)，如機床、汽車等行業(yè)，德國占據(jù)絕對的領先優(yōu)勢。在德國企業(yè)之間，最常聽到的是“合作”而不是“競爭”。德國的生產(chǎn)組織模式是“分工”，在每一個產(chǎn)業(yè)內部，都可以分出為數(shù)眾多的細分領域，企業(yè)精耕細分領域，做專做深但不求大，把產(chǎn)品質量做到極致，德國制造業(yè)很多“隱形冠軍”就是這樣產(chǎn)生的。

合作則共贏，中國制造業(yè)要進行數(shù)字化轉型，就要用合作思維來代替競爭思維，做到“不求全但求精”?，F(xiàn)在很多企業(yè)都強調要“做大做強”，盲目擴張重組，但效果并不理想。其實，做專做深不求大，同樣適合中國企業(yè)。

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一是培養(yǎng)更多自動化、數(shù)字化、信息化專業(yè)人才。提起德國工人，大家馬上就會想到敬業(yè)、嚴謹、技術精湛、工匠精神。德國工匠素質高的主要原因是德國抓住了人才培養(yǎng)與使用的“兩頭”，獨特的雙元制在培養(yǎng)年輕的產(chǎn)業(yè)工人和工程師方面發(fā)揮了極其重要的作用。德國社會對技工的尊重在全球首屈一指，而且德國技工的工資普遍較高。由于制造業(yè)技工需求量大，每年有65%的初中畢業(yè)生放棄讀高中繼而讀大學的道路，直接進入職業(yè)學校，學生在職業(yè)學校學習期間就被企業(yè)“訂購”成為企業(yè)的準員工。

二是充分認識到人才是數(shù)字化工廠的主人。制造業(yè)轉型升級的目的是滿足人們對美好工作環(huán)境的向往，滿足市場越來越多的個性化需求，降本增效、提高企業(yè)的核心競爭力。未來，數(shù)字化需要更多高端專業(yè)的人才，社會應該把專業(yè)人才培養(yǎng)作為企業(yè)成長戰(zhàn)略的一部分。

對中國制造業(yè)企業(yè)而言，需進行以下兩個層面的轉型：一是從粗放型轉向創(chuàng)新型，從勞動密集型轉向技術密集型;二是在全球產(chǎn)業(yè)鏈重構的背景下，更加注重內循環(huán)。企業(yè)越早實現(xiàn)數(shù)字化轉型，未來面臨的風險就會越少。

進行數(shù)字化轉型后，企業(yè)需投入更大精力，管理好“對外關系”和“對內關系”。對外，企業(yè)應該重合作而非競爭，通過行業(yè)間的合作來改進行業(yè)標準，提高產(chǎn)品品質;對內，企業(yè)要鼓勵員工，努力提高員工素質并增加員工收入?，F(xiàn)在有一種錯誤觀點，認為“員工成本太高導致企業(yè)投入太大”。企業(yè)千萬不要試圖把人才當作成本。在數(shù)字化的浪潮下，企業(yè)亟待轉型，而數(shù)字化人才是實現(xiàn)轉型的關鍵要素。

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日本、美國和歐洲很多國家已經(jīng)基本走完了工業(yè)3.0的歷程，而中國還處在工業(yè)水平發(fā)展極不平衡的多進程并行發(fā)展的復雜階段，離實現(xiàn)工業(yè)4.0尚有很遠距離。頂層設計、底層升級、數(shù)字化轉型之路任重而道遠，這需要中國企業(yè)在“補課學習”中不斷奮進，在管理實踐中不斷革新。企業(yè)轉型升級需要時間的沉淀和積累，應該認識到，數(shù)字化轉型是一個循序漸進的過程。

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