無論是哪種產(chǎn)品，人們在判斷其品質(zhì)時，都會根據(jù)相關(guān)標準、指標進行評定。那決定磨具磨料品質(zhì)的質(zhì)量指標有哪些？一般來說，磨具磨料的品質(zhì)會通過廢品率、返工率、產(chǎn)品入庫檢驗合格率、產(chǎn)品不良率、質(zhì)量事故率、產(chǎn)品一次通過率、進料檢驗合格率、質(zhì)量成本、批量不合格率等9個質(zhì)量指標來評定。

1.廢品率

磨具磨料的廢品率是用廢品材料費用除以總生產(chǎn)成本或由廢品總數(shù)量除以產(chǎn)品總生產(chǎn)數(shù)量后計算得出的。通過查看磨具磨料的廢品率，可以確定在生產(chǎn)過程中，磨具磨料是否是按照規(guī)范化的操作來進行零件生產(chǎn)和裝配的

2.返工率

磨具磨料的返工率指的是花費在返工活動中時間的比例，是用返工工時除以生產(chǎn)勞動工時或返工（返修）品的總數(shù)量除以總的生產(chǎn)數(shù)量來計算得出的。計算返工率的目的是為了用來作為結(jié)果度量，找出需要改進的操作工位，以提升磨具磨料的品質(zhì)。另外，在這里要提醒大家的是，返工工時指的是再次加工、分揀、修復那些將成為廢品的工件所花費的時間。

3．產(chǎn)品入庫檢驗合格率

產(chǎn)品入庫檢驗合格率是用產(chǎn)品入庫檢驗合格數(shù)量除以入庫檢驗總數(shù)量得出的，計算該數(shù)據(jù)的目的是用來衡量磨具磨料整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量水平，看是否達到了相關(guān)標準。產(chǎn)品入庫檢驗合格率的相關(guān)計算公式為：產(chǎn)品入庫檢驗合格率＝（產(chǎn)品入庫檢驗合格數(shù)量/入庫檢驗總數(shù)量）×100％。

4.產(chǎn)品不良率

產(chǎn)品不良率又可稱為顧客退貨率，指的是每百萬件產(chǎn)品中客戶退貨、拒收的產(chǎn)品數(shù)量或不合格產(chǎn)品數(shù)量占全部發(fā)運數(shù)量或全部生產(chǎn)總數(shù)的比值。產(chǎn)品不良率可用來度量產(chǎn)品質(zhì)量，用來全面顯示產(chǎn)品不滿意造成的影響，可讓磨具磨料生產(chǎn)企業(yè)對產(chǎn)品的品質(zhì)有個直接的了解。

5.質(zhì)量事故率

磨具磨料的質(zhì)量事故率指的是每年由于產(chǎn)品不合格引起的生產(chǎn)停頓次數(shù)。質(zhì)量事故會導致公司停止發(fā)貨、停止生產(chǎn)或者要求將已制造的產(chǎn)品進行修正，如果每年質(zhì)量事故出現(xiàn)的頻率過高，會大大加重企業(yè)的生產(chǎn)成本。

6.產(chǎn)品一次通過率

產(chǎn)品一次通過率是用交付的產(chǎn)品中，一次通過顧客驗貨合格接收的數(shù)量除以交付產(chǎn)品的總數(shù)量計算得出的。產(chǎn)品一次通過率用作結(jié)果度量，衡量出庫成品的質(zhì)量水平。其計算公式為：顧客驗貨一次通過率％＝（一次通過顧客驗貨合格接收的數(shù)量/交付產(chǎn)品的總數(shù)量）×100%。

7.進料檢驗合格率

進料檢驗合格率是指一定時間內(nèi)，進料檢驗合格數(shù)量除以進料檢驗數(shù)量所得的數(shù)據(jù)。該數(shù)據(jù)可用作結(jié)果度量，用來監(jiān)控供方供貨質(zhì)量水平。

8.質(zhì)量成本

質(zhì)量成本指的是一定時期內(nèi)的故障（損失）成本。該項指標可用來反映公司質(zhì)量管理體系運行有效性的綜合成果體現(xiàn)。其計算公式為：質(zhì)量成本＝內(nèi)部故障（損失）成本+外部故障（損失）成本。其中，內(nèi)部故障（損失）成本=報廢損失費+返工或返修損失費；外部故障（損失）成本=顧客退貨損失費+產(chǎn)品責任費+投訴費。

9.批量不合格率

批量不合格率是指在一定期間內(nèi)，在所有的檢驗批中，若因檢驗判定不合格而整個檢驗批需要返工（或返修或報廢）的批數(shù)占總的檢驗批的批數(shù)的比例。該數(shù)據(jù)可用來監(jiān)控過程整體質(zhì)量水平。

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